库存中的备件是工厂流动资产的组成部分，备件计价的实质是库存备件在财务上的经济核算，以便更加有效地对库存备件进行管理。一般来说，库存备件计价有以下基本方法。
一、库存备件计价方法
二、备件ABC管理方案
备件ABC管理方案
一、目的
为对工厂备件进行合理分类，进行更为有效管理。节约工厂管理资源，提高备件库存管理效率，特制定本方案。
二、库存备件分类
根据现代仓储管理技术ABC分析法，对库存备件进行系统分类。
A、B、C分析法指按成本比重高低将库存备件分为A、B、C三类，对不同类别的备件采取不同的控制方法。A、B、C分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系。如下表所示。
库存备件分类控制表
| 类别 | 划分标准 | 控制方法 | 适用范围 | 年耗用金额占全部金额比重 | 品种数量所占比重 | A类 | 70%左右 | 不超过20% | 重点控制 | 品种少、占用资金多的存货 | B类 | 20%左右 | 不超过30% | 一般控制 | 介于A类和C类两者之间的存货 | C类 | 10%左右 | 不低于50% | 简单控制 | 品种多、占用资金少的存货 |
三、ABC三类备件的区分
1．计算每种备件一年内的消耗金额，计算公式：备件年消耗金额=备件单价×年消耗量。
2．按消耗金额的大小顺序排列，金额最大的排第一位，计算不同备件的消耗金额占总消耗金额的百分比。
3．按照消耗金额大小顺序计算备件消耗金额的累计百分比，把占消耗总额累计70%左右的各类备件定为A类备件，把占余下的消耗金额累计20%左右的各类备件定为B类备件，剩余的定为C类备件。
四、库存备件的管理方法
（一）A类备件库存管理
1．加强设备管理，降低备件消耗量，压缩总库存量。
2．订货周期应严格控制，库存量降低到安全库存以下应立即订货，减少占用资金。
3．降低单次进货量，适当增加订货次数，提高资金周转率。
4．针对A类备件的特点，选择合适的安全库存模型。
5．加强库存管理，经常清点，减少不必要的库存。
6．对重点设备实施技术改造，降低备件的磨损率，延长备件更换周期。
7．研究用价格更经济的备件替换和代用的可能性。
（二）B类备件库存管理
1．正常控制用量，实行批量库存控制。
2．采取定量订货的方式。
（三）C类备件库存管理
1．维持高库存数量以避免缺货。
2．定期检查，集中订货。
3．由于缺货损失并不严重，订货周期相对宽松。
五、备件库存基准量
1．A类备件作为库存成本消耗最大的部分，必须合格控制其库存量以降低库存成本。仓库管理部门根据上一年度A类备件库存报告分析，确定下一年度的安全库存。仓库管理部门依A类备件预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量等因素，填列“备件预算及存量基准明细表”，经仓储部经理核准后，作为存量管理的基准，并拟定“备件控制表”进行备件存量管理。
2．B类备件的月用量由仓储主管依据上一年的平均月用量，并参酌当年的销售目标与生产计划设定（若产销计划有重大变化应及时修订月用量）。仓储部应在精简采购和仓储成本的原则下，以“备件预算及存量基准明细表”设定库存基准量。
3．C类备件由生产管理人员于每月的25日以前，依上月及去年同期的耗用数量拟订次月份的预计耗用量，仓储部以此设定月库存基准量。
六、请购点设定
1．请购点＝采购作业期间的需求量+安全库存。
2．采购作业期间的需求量＝采购作业期限×预估月用量。
3．安全库存＝采购作业期间的需求量×25％（差异管理率）+装船延误日数用量（欧、美地区×天用量，日本与东南亚地区×天用量）。
七、备件耗用量差异分析
1．A类备件：仓储部应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较，或就前三个月累计实际用量与累计预算用量比较，差异率超过管理基准以上者，需填制“备件耗用量差异分析月报表”送交生产部分析原因。
2．B类备件：仓储部应每三个月为一期就最近三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者填制“备件使用量差异分析月报表”，送交生产部分析原因。
3．C类备件：仓储部应每半年为一期就最近六个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者填制“备件使用量差异分析月报表”，送交生产部分析原因。
八、补充库存控制方式
1．A类备件：采用定量定货方式，即当备件库存降低到最低允许库存量（订购点）时，按照规定数量进行库存补充。规定数量的计算以经济订货批量为标准。
2．B类备件：采取连续库存补充方式，即向备件供应商提供即时、正确的销售报告与库存报告，由供应商确定库存补充计划。
3．C类备件：采用定期补充方式，即选择一个相对合理的定货间隔期，每次到订货期就根据当前库存情况与允许最高库存量来进行库存补充，其中最高库存量可以根据近期的销售分析结果进行适当调整。
九、其他事项
（一）做好与相关部门的衔接工作
仓储部应做好与采购、销售环节的衔接工作，在保证生产需要和合理储备的前提下，力求减少库存量。
（二）定期分析库存结构
仓储部应定期进行库存备件的结构分析，及时上报，协助做好报损、报废和呆滞备件的处理工作。
三、备件3A法实施方案
备件3A法实施方案
一、目的
为规范工厂备件3A管理工作，集中优势管理资源分配给重要配件，提高备件管理效率，节约库存成本，特制定本方案。
二、备件3A法定义
备件3A管理即根据设备和备件对生产的影响大小和停机后果的严重程度，首先将设备进行ABC分类，然后对部件进行ABC分类，最后对零件进行ABC分类，即按照设备、部件、零件的顺序依次进行ABC分类。
三、备件3A法的分类
（一）设备的ABC分类
设备的ABC分类及其特征如下表所示。
（二）部件的ABC分类
部件的ABC分类及其特征如下表所示。
（三）零件的ABC分类
零件的ABC分类及其特征如下表所示。
（四）备件3A四级分类方式
由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别，按照对生产影响的重要程度可分为以下四个级别。
（五）备件状态分类
按照备件的损坏和更换规律，备件的状态可分为以下三种类型。
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