WMS（仓储管理系统）通过入库、出库、调拨等功能，综合批次管理、物料跟踪、盘点、质检、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的系统。可以为有效管控物料提供有力的信息化手段。早期WMS仅为MES（制造执行系统）中的一个可选模块，后来随着厂内物流的复杂性也来越提升，而逐渐演变为独立执行但与其他系统存在数据交换和业务互动的专业系统，在MOM（制造运营管理）理念被广泛接受后，WMS作为库存运营的主要承载模块，更加凸显了其存在的价值。
WMS和ERP仓储管理系统的区别
那么问题来了：很多工厂的管理者都知道自己已经购买或者计划购买的ERP中包含仓储管理模块，那么WMS和ERP系统中的仓储管理模块有什么不同呢？
一般来说，ERP系统中的仓储管理模块主要和财务系统联合使用，目的在于核算企业物料成本及库存、辅助采购决策和每个财务周期的事后成本计算。而WMS仓储管理系统虽然与ERP中的仓储管理模块针对的业务对象相同，但功能上存在以下几个方面的差别：
1、管理的角度不同
仓储管理在ERP中强调的是结果管理，在WMS中强调的是过程管理；
仓储管理在ERP中面向财务核算而设计的，在WMS中则是面向仓储的过程控制而设计的。
2、管理的粒度不同
举个例子：在ERP的仓储管理虽然也存在库区库位的概念，但一般因为其没有过程校验能力，对现场出现的错放乱放等情况没有直接的预防和纠错作用。而WMS可以利用物料标识技术（如条码、二维码、RFID、托盘编码、视觉识别等）对每个库区库位进出的物料进行实时标识和跟踪，甚至可以进行自动盘点，因此可以保障每笔出入库业务和存量信息的准确性，因而能实现精细的库存管理。
再举个例子：ERP系统仓储管理一般关注总量，而不能对物料的批次、流水号进行管理，也就是没办法进行唯一化区别确认。而WMS仓库管理系统则可包容批次管理及唯一性管理，针对部分贵重物品或关键物料进行唯一性编码，增加物料管理的准确性。
3、硬件集成能力不同
限于多数ERP厂商的技术能力，多数ERP的仓储管理缺乏对物料追送、AGV/RGV、输送设备、叉车终端、质检设备、自动化码垛等先进仓储设备的硬件集成与对接。这一点即造成了ERP仓储管理模块缺乏实时数据来源，而导致其一般难以主动配合生产调度来实现物料的自动化、智能化配送。方管WMS系统，天生就强调生产过程的物料管理，因此一个高效的WMS必然是具有和各种厂内物流设备的数据堆积能力的——这也是WMS的供应商一般是具有一定的自动化或物联网技术基因的原因。
4、适用的范围不同
由上可见，如果不配套底层的WMS系统，单纯适用ERP的仓储管理更适用于品种批次不多，出入库频率不高、对保质期和追溯性要求不高的企业；而WMS仓库管理系统则适用于品种批次较多，出入库频度很高、对保质期和追溯性有很高要求的企业。举个例子：对于石材精加工企业，因为天然大理石的花纹具有唯一性，而在精加工的排版过程中必须基于每一块大板的特有的花纹进行，因此，对其科学的仓储管理，也就必须对每一块大板“建档立卡”，甚至其花纹的数字化照片都需要保存在WMS以便在设计过程中供排版系统（CAM）调用。
综上所述，ERP的仓储管理模块更适合面向业务管理人员规划和调度企业整体资源，而生产管理人员，则更需要WMS对生产过程中的物料配送、跟踪。当然二者之间是“上下级”式的协作关系：没有WMS的实时准确的信息汇总，ERP中的各模块难以准确规划业务；没有WMS的厂内物资调动能力，MES系统也会因为物料配给为题而难以高效执行ERP下达的生产计划。
实际上，WMS还具有一些独特的功能，比如虚拟仓库。有过工厂管理经验的人都知道，库存成本往往意味着企业被沉淀的无法快速周转的流动资金，而这里的库存不仅仅是仓库里的原材料和未出售的商品，还包括生产线上没有加工完的在制品。而在制品的统计和成因分析，因为柔性制造中产线生产节拍变化、线边仓等存在，是一个普遍的难题。维保人员的备品备件领用管理也是较难准确追踪的。而这些难题只要在WMS中将线边仓、维保人员个人等设置为虚拟仓库，配合必要的报工流程，也就和正式的仓库一样可以由系统方便地自动统计了。
总之，WMS仓储管理系统通过扫描出入库及盘点增加了工作效率及准确率；通过和厂内物流设备、检测设备的集成减少了仓储人员的工作量；整体的效果就是增加了物料质量追溯的完整性，不仅为企业资源规划提供了准确及时的数据基础，也方便对相关工作人员和外部供应商进行精细化考核。
