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01 生产派工管理要点
02 生产派工管理流程
03 生产派工实施方案生产部
一、生产派工管理要点
生产派工是工厂在确认生产排程之后，利用派工指令对每周、每日、每个班组以至每小时各个工作岗位的生产任务进行具体安排，并检查各项生产准备工作，下面将工厂进行生产派工时需要注意的要点总结如下。
1．进行生产派工的依据
工厂在完成了生产排序之后进行生产派工。生产计划人员在综合考虑工厂、客户、生产现状等因素后进行生产任务的具体安排。
2．生产派工的不同方式
工厂在进行生产派工时主要的方式如下。
二、生产派工管理流程
生产部
三、生产派工实施方案
一、生产派工的含义
生产派工是根据生产作业计划及实际情况，由生产调度员依据机器负荷情况为各个工作具体分派生产任务。
二、生产派工的四个原则
1．根据交货期的急缓进行派工
生产派工时，应根据客户提出的交货日期进行安排，交货期短的优先安排。
2．根据客户等级的高低进行派工
生产派工的先后顺序，应根据客户的优先等级进行确定。
3．根据机器负荷能力的大小进行派工
对机器负荷大的工序要予以注意，不可出现停产现象。
4．依据工序环节的多少进行派工
工序越多，工序所需时间就越长，在时间上要充分注意。
三、生产派工的方法
多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工，需要确定这些物料的加工顺序，即核实是否有足够提前期的问题，主要有三种方法。
1．紧迫系数（Critical Ratio，CR）
CR<0，说明已经拖期；CR=1，说明剩余时间恰好够用；CR>1，说明剩余时间有余；CR<1说明剩余时间不够。CR值小者优先级高，一项物料的加工完成后，其余物料的CR值会有变化，要随时调整。
2．最早订单完工日期
完工日期越早的订单，优先级就越高。此方法主要适用于判断加工路线类似的各种订单，或者已经处于接近完工工序的各种订单。
3．最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation，LSPO）
这里的时差也称缓冲时间或宽裕时间。最小单个工序平均时差的计算公式如下所示。
尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小，说明剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。
四、生产派工的步骤
1．核实生产订单
在订单正式批准下达投产之前，必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。主要有四个方面。
（1）确定加工工序。生产计划人员应从工序的完成日期到序计算工序的开始日期。
（2）确定所需的物料、能力、提前期和工具。
（3）检查物料、能力、提前期和工具的可用性。
（4）明确物料、能力、提前期和工具的短缺问题。
2．执行生产订单
（1）生产计划主管制定生产日程安排计划。
（2）生产调度员根据生产日程安排的先后顺序向生产车间开出“生产命令单”。其基本样式如下表。
（3）生产调度人员根据生产作业计划和投料提前期，分批签发加工路线单。
（4）生产调度人员查对用料情况，填写2张领料单（如下表所示），分别送交物料仓库和车间主任。
（5）生产调度员开出物料运输单，使物料从物料仓库顺利地运至现场。物料运输单的基本形式如下表。
3．下达工作中心派工单
派工单可以按照部门或工作中心和工序来显示车间顺序，按照优先级顺序排列的生产订单一览表。派工单一般的形式如下表所示。
（1）派工单给出了物料号、生产的订单号、工序号以及每项作业的加工数量、生产准备工时和加工工时等信息。其中生产准备工时指一个工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间；加工工时指实际加工生产制定数量的物料项目所需的时间。
（2）确定各工序之间相对的优先顺序，进行生产。
（3）下达生产订单和工作中心派工单之外，还必须提供车间文档，其中包括图纸、工艺过程图片、领料单以及需要特殊处理的说明等。
（4）生产调度员开出“制品的检验通知单”，并附上检验规格以加强制程中的品质管制。
生产现场人员要随时查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等报告。“制品的检验通知单”的样例如下表所示。
（5）生产调度员查对工具准备情况并填发“工具申请单”，确保工具库准确齐全各项待用的工具、夹具等，在开工前一个小时送达现场待用。
（6）生产车间材料员持“用料明细单”和“工具申请单”，分别向仓储部和设备部领取所需要的物品。如果各生产车间和仓储部在开工前不能将所需材料与工具准备妥善，生产调度人员应迅速通知制造日程安排人员更改制造日程。
