在11月27日举办的2021金蝶全球创见者大会上，我们看到了数字孪生的演示场景：车间的布局和设备全部按照实物建模，通过数字孪生技术，身处异地的管理者就能同步看到生产线上每道工序的实时状况，每台设备的运行参数和生产绩效也都一目了然。
据了解，这是金蝶与合作伙伴共同研发的，在生产制造领域已有真实案例。
数字孪生是什么?与元宇宙直接接入虚拟世界不同，数字孪生充分利用物理模型、传感器实时采集数据，在虚拟空间中完成物理实体的映射，并时刻保持虚实同步;企业管理者不需要亲临现场，也可以随时随地了解到企业的实际运作情况，甚至远程操控现场。结合实体的历史数据(如设计/制造/运行/维护数据等)，数字孪生还可以帮助企业分析问题、诊断优化和预测风险;此外，企业也可以通过数字孪生模拟设计和生产，实现研发设计和生产过程的持续优化。
大会现场，数字孪生的演示吸引了众多观众的眼球。金蝶云团队向大家展示了企业管理者如何在深圳对远在千里之外的异地工厂进行实时巡厂。
演示中，沉浸式的孪生工厂体验让大家如同身临其境，不但设备等高度还原真实工厂，还能实时看到生产线上每道工序的生产状况，设备的运行参数和生产绩效也都一目了然。更重要的是，系统还能根据采集到的实时数据、结合历史数据以及AI算法对各项风险提前进行预警，以保障企业的正常生产。除了数字孪生虚拟巡厂以外，金蝶云团队还给大家展示了智慧运营方面的能力，企业通过订单指标树，可以对订单的计划、采购、生产、交付等各个环节指标进行实时监控，清晰了解影响订单及时交付的问题点并进行处理;还能通过智能销售预测，融合历史销量、促销政策和外部社会化数据来构建预测模型，实现每个品类的精准预测，进而帮助企业实现提前备货和安排生产，有效提升订单及时交付率。
以中国中车为例，金蝶负责的转向架智能制造项目，连接了超过1万件物料、11条子生产线，涵盖加工、焊接、装配等转向架生产制造全过程。相比传统操作模式，人员精减50%，作业物料齐套率提升20%，运营成本下降20%。2020年，该项目获得国家智能制造成熟度四级证书，这也代表着中国智能制造的当前最高水平。
第三个应用场景，是基于数据与分析，充分利用区块链技术的数字信用。
通过数字化转型，一切都正在数字化，包括企业信用。在本次全球创见者大会上，金蝶信用科技公司总裁王宏，向与会的企业家和高管们介绍了金蝶信科团队如何帮助企业将数据中台的数据打造成信用资产，再以区块链技术，形成“可信”的流转。
通过数字化信用，企业可以在产业链中获得更多的生意机会，而这其中的参与者，可以连接到数字化的银行，获得在线信用融资。在这个过程里，一张张复杂报表中的企业数据，无形中就变成“可见”、“可信”、“可用”的真金白银。正如金蝶董事会主席、CEO徐少春所讲的“数据就是金钱”，可以想象，在未来，全世界的经济都在一个数字账本之上，今天所畅想的“区块链世界”、“元宇宙世界”才会照进现实。
事实上，这个场景也已经完成了从概念到落地实践。产品推出至今，金蝶信科已连接40余家银行金融机构，成功为全国19个行业、25万小微企业提供了信用融资服务，将小微企业申贷成功率提升50%以上，大幅降低融资周期和成本。
除了以上三个应用实践场景，金蝶还对外发布了基于多维数据库的全球BPM企业绩效云，其引擎性能更是比传统产品提升了10倍、比国际厂商产品提升了5倍，实现了一体化合并报表，全链路数据追溯和绩效。目前，金蝶云·星瀚BPM已助力国电投、浙江交投、厦门国贸、云南中烟等多家500强企业构建最佳实践!
除此之外，金蝶集团董事会主席兼CEO徐少春在现场还宣布了一个令人期待的重磅消息：“金蝶将结合华为HR实践，在2022年隆重推出星瀚HR。让更多企业得以借助这套先进理念和EBC系统，对标世界一流!”
可以说，企业级应用是极其复杂且充满挑战的。如果搭建消费互联网应用是“开轿车”，那构建云原生架构的企业应用就是“开卡车”。
尽管疫情、多变的国际形势等不确定性仍在不断加剧，但我们却从中看到了中国企业与国产软件产业自主创新与未来的希望之光。
