大家好，本篇文章为大家解答以上问题，相信很多人对人工大理石是怎么做出来的都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于人工大理石是怎么做出来的以及农村自制石桌石凳的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
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人造大理石制造方法
导语： 人造大理石其实是一种“塑料混凝土”，是一种新型的建筑材料，适用于家具装饰及高档建筑等。人造大理石的原料容易得到，制作简单，既可以机械化生产，也可以用手工法制作。那么，人造大理石制造方法是怎样的?人造大理石的种类又可以分成哪几种呢?下面就随我一起来看看吧。
人造大理石的制造方法
一、配方
配方1：
(1)胶料：
196# 不饱和聚酯树脂 100千克;
环烷酸钴苯乙烯溶液 约3千克;
过氧化环已酮浆 约4千克;
酒精 60千克。
(2)填料：石粉，胶料重量的3倍。
(3)脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
配方2：
(1)胶料：
环氧树脂 100千克;
酚醛树脂 20千克;
酒精 60千克;
乙二胺 约6千克;
邻苯二甲酸二丁酯 3千克。
(2)填料：粉煤灰，胶料重量的`2倍。
(3)脱模剂：甘油(或液体石腊)适量。
二、制造方法
1、按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、将配好的胶料与填料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型里面，适当振动，使其均匀紧实，无孔隙之后并进行调花，平整后让其静置固化。
3、脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
三、说明
1、固化剂乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。
2、模型最好选用抛光不锈钢模。
3、调花料一般用轻质碳酸钙粉末。
4、可以用水和500kg水泥与细砂调匀作为人造大理石的填料，水泥与河砂的重量比为1：2 。
人造大理石的种类
水泥型人造大理石
此种人造大理石是以各式各样的水泥作为凝结剂，砂为细骨材料，碎大理石、花岗石、工业废渣等等为粗骨材料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗话称水磨石。
聚酯型人造大理石
这种人造大理石是以不饱和聚酯为凝结剂，与碎大理石、石英砂分、方晶石粉等搅拌混合均匀后，浇铸成型，在固化剂的作用下产生凝结作用，经过烘干、脱模、抛光等工序而成。
如今，国内外的人造大理石、花岗石以聚酯型为多，此类产品颜色浅、光泽好，可以调配成各种鲜明的花色图案。因为不饱和聚酯的粘度低，容易成型，并且在常温下固化较快，便于制作形状复杂的制品。和天然大理石相比，聚酯型人造石材具有密度小、强度高、耐腐蚀程度及美观等优点。但其抗老化性能比天然花岗石差，因此多用于室内装饰。
复合型人造大理石
这种人造大理石是以有机高分子材料和无机材料复合组成。用无机材料将填料凝结成型之后，之后将坯体浸渍于有机的单体中，使其在特定的条件下聚合。对于板材而言，最底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉等质量胶好的材料制作。
烧结型人造大理石
这种人造大理石是将石英石、长石、光辉石、方晶石粉及铁矿粉还有少量的高岭土粉等混合，用搅泥浆法制做成备坯料，用半干压法压缩成型，于窑炉中用1000℃左右的高温结烧而成型。
上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹比较好设计，有重塑性，适用多种建材的用途，但价格比较高;水泥型相当便宜，但是抗腐蚀性和抗老性较差，易出现微裂痕，因此只适用于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用非常少。
人造大理石做法
人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。
人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多 、柔韧度较好、衔接处理不明显 、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。
人造大理石是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好。而且人造大理石抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
扩展资料：
优质人造石具有以下优点，劣质产品不具有以下优点。
1、易清洁，抗污垢；耐冲击，细小的刮痕和切痕都可用砂纸除去。
2、耐热阻燃、卫生，可与食品做经常性的接触。因为在完全没有毛细孔的表面，霉菌、细菌以及其他微生物不能存活。无毒性，常温下不散发任何气体。
3、可修复性严重的损伤可通过打磨来修复，使之可长久使用。
缺点：色调单一，缺少真实感，价格相对天然石材也高点。
参考资料：百度百科-人造大理石
