随着现代工艺技术的快速进步，pcb板也在不变的变化着，但是原则上保持不变的估计就是PCB板制作流程了，具体有哪些制作步骤，下面小编一一为你分析：
1.打印电路板。
即用转印纸将绘制好的电路板打印出来，这里要注意的是，滑的一面要朝向自己。通常一张纸上打印两张电路板，选择其中一个打印最好的用来制作电路板。
2.覆铜板裁剪
什么是覆铜板？就是两面都覆有铜膜的线路板。裁剪覆铜板，用感光板制作电路板全程图解。将覆铜板裁剪成电路板大小，注意不要裁的太大，浪费材料。
3.预处理覆铜板
覆铜板表面的氧化层需用细砂纸打磨干净，确保电路板在转印时热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上。（打磨要板面光亮，无明显污渍）。
4.转印电路板
将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般转印2-3次，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。
温馨提示：热转印机需要事先预热，温度设定在160-200摄氏度，因为温度很高，因此操作时注意安全!
5.腐蚀线路板与回流焊机
首先需要检查一下电路板是否转印完整，若发现有少数没有转印好的地方可以用黑色的油性笔进行修复，之后在进行腐蚀。等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，一块线路板就这样腐蚀完成了。
腐蚀液的成分：浓盐酸：浓双氧水：水=1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水，若操作时浓盐酸、浓双氧水或腐蚀液不小心溅到皮肤或衣物上要及时用清水清洗，由于要使用强腐蚀性溶液，操作时一定注意安全!
6.线路板钻孔
线路板上是需要插入电子元件的，所以电路板钻孔是必不可少的。钻针的选择是根据电子元件管脚的粗细而决定的，在操作钻机进行钻孔时，一定要扶稳线路板，要保持钻机的速度，不能开的太慢。
7.线路板预处理
上个步骤完成后（钻孔）就需要进行线路板预处理，把覆在板子上的墨粉用细砂纸打磨掉，然后在用清水把线路板清洗干净。等线路板上的水干了之后，用松香水涂在有线路的一面，可以用热风机加热线路板加快松香凝固，只需2-3分钟松香就能凝固。
8.焊接电子元件
到这里是最后一步了，把电子元器件全部焊接到电路板上，通电。至此，pcb板制作流程全部完成。但是在制作PCB板之前要通过简便、实用的可制造性设计分析工具来检验PCB设计中存在的缺陷。大部分工程师在设计环节直接忽略了DFM分析流程，这就导致了大量设计隐患流入到生产端，最终导致报废PCB板、延误开发周期、错失产品上市时机等一系列问题。
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