紫峰大厦
作为地标性、在市民中具有极大知名度和高度认同感的城市公共活动中心的紫峰大厦，同时作为中国最发达地区之一的省会的标志性超高层建筑，它具有极大的辐射影响；该建筑形态新颖独特、空间开敞、环境优美、科技含量高、是具有超前先进技术的标志性建筑。
建筑概况
南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。
建筑用地面积为18721平方米。A1地块约26万平方米，基地内设一高一低2栋塔楼（主楼和副楼），用商业裙房将2栋塔楼联成一个整体建筑群；主楼地上89层，总高度450米，屋顶高度389米，为第2高楼（仅次于） ，世界第7高楼（包括在建的）。主要功能设有（约65000平方米）、甲级办公楼（约55000平方米，副楼地上24层，地上建筑有效高度99.7米，主要功能甲级办公楼（约21000平方米）；裙房地上6层局部7层，地上有效高度37米局部44米，主要功能为商场（约45000平方米）与酒店附属用房。地下4层，主要功能为商场、停车库及设备机房（约61000平方米）。
主楼办公层高4.2米，酒店层高3.8米，副楼层高4米，商业层高6米。整个建筑有50多部垂直电梯与30多部自动扶梯来保证整个建筑的人流运输，以保证整个建筑的品质。该项目于2005年5月底开工，2009年6月底交付使用，世界第一座完全中国的超级摩天大楼——国人投资、国人建设,一座面向未来的建筑，一座南京新的方向标，将在六朝古都——南京拔地而起。
精密的建筑结构
南京绿地紫峰大厦是一幢屋顶高度达381m的超高层结构，采用了带有加强层的框架-核心筒混合结构体系，多重的侧向荷载抗力结构体系，主楼同时采用三个结构体系：首先为内部的钢筋混凝土的”巨型核心筒”剪力墙系统，其次为由成型宽翼缘钢、钢筋和混凝土组成的外围复合柱，以及”巨型核心筒”剪力墙系统和外围复合柱之间设备层的钢结构伸臂桁架及带状桁架组成。
在紫峰大厦的36层之上，结构立面收进，存在于三角形平面底边和相邻处的七根柱子不再向上延伸；从层36处的三角形核心筒底边剪力墙和该剖面伸臂桁架向上伸出五根型钢混凝土柱，作为新的三角形结构平面的底边；核心筒剪力墙也向内退进一格，形成新的缩小的核心筒。
楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。整个主楼结构体系采用钢框架;钢筋砼核心筒结构。外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。
坚固的荷载
标准楼面采用镀锌开口型钢板与普通钢筋混凝土组成的组合楼板，全厚155mm。在所有设备层及所有设备层相邻上一层楼面采用另一种厚度组合楼板，全厚275mm，以加强楼板刚度。组合楼板中的压型钢板除当作模板使用，更参与结构受力，作为楼板正弯矩钢筋。核心筒内的楼板结构采用混凝土梁支承的混凝土楼板。普通办公楼层为250KG/平方，另有5层为专业客户量身定度500 KG/平方，另外每层有100KG/平方的装修荷重，与国际接轨保证金融、IT等专业客户的特殊需求。
装修
主楼外墙
单元式玻璃幕墙，低辐射高效能保温玻璃（LOW-E中空玻璃）；
裙楼外墙
干挂石材，银灰色LOW-E中空玻璃，点杯灯具形成极富韵律的光束；
大堂
深色花岗岩地面，金属铝板吊顶，精选天然黑洞石墙面，高贵气派；
办公层电梯厅
高档玻化砖和不锈钢装饰条地面，烤漆玻璃和不锈钢装饰条墙面，镜面玻璃和不锈钢装饰吊顶，典雅品质；
办公层走廊
艺术玻化砖和不锈钢地砖相得益彰，金属板吊顶，艺术石材墙面，顶尖品味；
公共卫生间
配备国际知名西班牙Roca卫生洁具，超凡舒适。据悉，紫峰大厦一次性浇筑混凝土方量就达12000立方米，连续浇筑时间长达55小时，创造出南京建筑史上混凝土方量连续浇筑、浇筑时间等多项第一。
电梯系统
电梯系统整个建筑46部垂直电梯与32部自动扶梯来保证整个建筑的人流运输，以保证整个建筑的品质。
消防系统：
1、消防报警系统：大厦消防报警系统采用双环状结构，首先各区域消防控制系统，可双路由通信；其次，各点线可双路由通信。
2、消防水系统：采用更为安全的重力常高压消防自动化系统，系统在不依赖任何动力设备的情况下，亦可实行自动灭火系统。
防/排烟系统：
1、楼梯间及前室分别设置机械自动增压送风系统，同时系统采用高压变风量控制，可确保逃生防火门内外压力满足合适正压值，确保火灾发生时人员逃生的安全。
2、大厦的公共走道及大空间公共活动区域均设置自动机械排烟系统。
工程难点和特点
（1）结构超高、体量大
整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：;高一分，险三分;， 结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。
（2）安装精度高、影响因素多
超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。
（3）工程组织协调复杂、裙房提前营业
为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。
施工总平面布置
施工设备的选择和布置原则
根据本工程总体施工技术路线，主楼选择两台M4400D内爬塔吊进行结构安装，裙房和中庭选择一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行结构安装。主楼标准层高4.2m和3.8m，每三层爬升一次，爬距分别为12.6m和11.4m，共计爬升26次。主楼内爬塔吊的布置原则：
1、满足自身爬升和支附条件
2、与土建提升钢模板系统相互独立并协调一致
3、塔吊回转平台之间有一定的安全距离
4、钢结构吊装覆盖面满足主楼刚结构吊装要求
施工总平面布置
根据本工程钢结构的特点和现场实际环境，依据不同的施工阶段配置不等的施工机械并采取相应的支承形式。
主楼地下结构施工阶段
主楼地下钢结构主要包括地脚螺栓、核心筒内劲性柱和外围劲性柱，钢柱每二层为一节，构件长度12m，最大构件重量12t，采用一台布置于核心筒内的固定式M440D塔吊，进行钢结构安装。
主楼地上结构施工阶段
主楼地上框架结构主要包括外围钢框架、三道伸臂桁架和带状桁架，外围框架柱每三层为一节，分段构件最长12.6m和11.4m，最大构件重量12t。桁架层高空原位拼装，分段重量控制在14.7t以内。主楼地上框架结构采用布置于核心筒内的两台内爬式M440D塔吊（600t·m）进行安装。其中1台M440D塔吊支承方式由固定式转化为内爬式，砼核心筒截面至35F~36F桁架层后开始单向收缩变化，核心筒TG轴剪力墙消失，达到36F高度后，另一台M440D塔吊布置于核心筒外，支承方式由内爬式转化为外挂内爬式，两台塔吊布置位置不变。
（3）天线桅杆施工阶段
屋顶天线桅杆包括椭圆形钢框架层、主天线、副天线，最大构件重量控制在12t以内，采用一台附着自升式M440D塔吊进行钢结构安装
（4）裙房钢结构施工阶段
裙房钢结构主要包括裙房、中庭、宴会厅框架梁柱结构，采用布置于主楼内两台M440D塔吊、一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊分区域进行结构安装。
钢结构安装工艺：
钢框架结构安装工艺
外围框架刚结构主要包括外围劲性柱、框架钢梁、核心筒内劲性柱。刚框架标准层高4.2m和3.8m，外围框架柱以每三层为一节，长度12.6m和11.4m，最大构件重量控制在12t之内。外围刚框架安装顺序应充分考虑在安装过程中结构（构件）的稳定，尽快形成单元刚度，确保施工阶段的及时定位和不同气候或环境条件下的结构安全。同时应兼顾焊接顺序，合理安排吊装和焊接的塔接施工。
外围刚框架安装采用节间综合安装法，即在标准节刚框架中，先选择一个节间作为标准间。安装4根钢柱后立即安装框架梁、次梁等，由下而上逐间构成标准间，并进行校正和固定。然后以此标准间为依靠，按规定方向进行安装，逐步扩大框架，每立2根钢柱，就安装1个节间，直至该施工层完成。刚构件随吊随运，由于现场场地十分狭小，钢构件堆场只能预留一天的余量，因此每天必须提前三天提出供货清单，当天安装完毕。
钢框架和土建混凝土同时流水塔接施工，并保持一定的步距。土建砼核心筒先行，核心筒施工领先外围框架6层，压型板和栓钉施工滞后钢框架3层。
桁架层安装工艺
桁架层体系
桁架层分布于F10~F11、F35~F36、F60~F61层，包括伸臂桁架和带状桁架，桁架层高8.4m。伸臂桁架主要包括筒内劲性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁架和外围框架柱，连接节点形式均采用高强螺栓连接，单榀重量约750t，最大构件重量14.7t，外围框架柱最大构件重量21.6t。带状桁架连接节点采用翼缘板焊接腹板高强螺栓连接的组合形式，单榀重量约200吨，最大构件重量10t。
桁架层的安装
1）桁架层安装流程
核心筒内劲性申臂桁架安装-筒外外挑申臂桁架安装-带状桁架安装
2）筒内劲性申臂桁架安装
在筒内劲性申臂桁架安装之前，在核心筒剪力墙内安装临时支撑，作为桁架的临时搁置点。由于筒内已有钢平台格构柱存在，因此不再考虑另外设置临时支撑，而是利用钢平台的格构柱作为桁架的临时搁置点。
单榀伸臂桁架安装时，在坚向杆件安装好以后要立即择好临时稳定斜择和坚向杆件的水平连接 杆.在斜菔杆安装之前要设罝临时稳定杆件。相邻两榀桁架安装就位后在桁架上弦杆问安装水平剪 刀支撺。高强螺桂终固过程中，用水准仪和经讳仪进行标高和轴线监测.发生偏差及时校正。劲性 伸背桁架按照设计连接终固后立即提交监理验收，验收合格后迸行混礙土浇筑。
(1) 外围组合框架柱安装
外围组合柱从大底板延续上来，随同外围钢框架结构一起向上进行安装。由于桁架层外围组合 柱霖同时与伸f桁架和带状桁架相连，因此对桁架层的外围组合柱安装精度要求更高，为了控制桁 架层安装精度，在进行桁架层安装前搢前两节进行标高、轴线和垂直度的调整，使钢柱安装精度控 制在1/2000的高精度范围内。
(2) 筒外外桃伸t桁架安装
筒外外挑伸背桁架用于连接核芯筒内劲性伸背桁架和外围组合框架柱，是整个桁架钢结构安装 的关键工艺。该部分结构安装精度要求高、难度大.考虑到较核心简和外围钢框架结构由于两种材 料压缩星的不同而引起的坚向变形差异，外挑伸背桁架节点形式釆用＜P39大六角高强蛘栓群与 (P150销轴进行可靠连接，安装间陳仅为2mm.伸臂桁架构件出厂前都必须进行预拼装，经由业 主、监理、总包组成的质星验收组检査合格后.方可交付现场安装。筒外外挑伸背桁架釆用组合节 点形式，使之能够产生微小转动而减少由于竖向变形差异引起的附加应扒因此筒外外挑伸臂桁架 必须考虑二次终固.即10F〜11F外桃伸臂桁架终固待35F〜36F析架层初安装完后进行。
(3) 带状桁架安装
带状桁架按下弦杆S斜賄杆、竖向构件自上弦杆的顺序进行安装，整个桁架层安装完成后进行 带状桁架焊接，带状桁架焊接顺序原则为：从中间向两边.逐步扩展；事先估算，作 形《相邻柱，错开施焊。
